泰勒25粗糙度儀操作說明

TAYLOR HOBSON25粗糙度儀是泰勒公司在原來TAYLOR HOBSON 3＋粗糙度儀的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的一個新產(chǎn)品，該儀器適用于生產(chǎn)現(xiàn)場，可測量多種機加工零件的表面粗糙度，根據(jù)選定的測量條件計算相應(yīng)的參數(shù)，在液晶顯示器上清晰地顯示出全部測量參數(shù)。AYLOR HOBSON25粗糙度儀是泰勒公司在原來TAYLOR HOBSON 3＋粗糙度儀的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的一個新產(chǎn)品，該儀器適用于生產(chǎn)現(xiàn)場，可測量多種機加工零件的表面粗糙度，根據(jù)選定的測量條件計算相應(yīng)的參數(shù)，在液晶顯示器上清晰地顯示出全部測量參數(shù)。 

測量原理 
測量工件表面粗糙度時，將傳感器放在工件被測表面上，由儀器內(nèi)部的驅(qū)動機構(gòu)帶動傳感器沿被測表面做等速滑行，傳感器通過內(nèi)置的銳利觸針感受被測表面的粗糙度，此時工件被測表面的粗糙度引起觸針產(chǎn)生位移，該位移使傳感器電感線圈的電感量發(fā)生變化，從而在相敏整流器的輸出端產(chǎn)生與被測表面粗糙度成比例的模擬信號，該信號經(jīng)過放大及電平轉(zhuǎn)換之后進(jìn)入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，DSP芯片將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字濾波和參數(shù)計算，測量結(jié)果在液晶顯示器上讀出，也可在打印機上輸出，還可以與PC機進(jìn)行通訊。

儀器特點
英國泰勒 粗糙度儀 SURTRONIC 25僅手掌大小，可攜帶到任何需要測量表面粗糙度的地方。設(shè)計*的探頭支架可輕易使探頭和被測工件表面穩(wěn)定接觸。內(nèi)置電池驅(qū)動，在操作過程中微型電源。測量通過按鍵控制，采用菜單選擇方式，簡單易行。測量結(jié)果可輸出打印，或與DPM數(shù)據(jù)處理器連接。測量值在行程結(jié)束后2秒鐘自動顯示?？蛇x擇多種探頭和附件以滿足各種形狀工件的測量。

   傳感器的安裝 
安裝時，用手拿住傳感器的主體部分，將傳感器插入與儀器聯(lián)接的電纜一端，電纜另一端與儀器連接，注意聯(lián)接可靠。然后將傳感器可靠插入傳感器支架，調(diào)整好傳感器觸針與被測物體平面的垂直度。

   測量前的準(zhǔn)備 
a. 開機檢查電池電壓是否正常；    

b. 擦凈工件被測表面； 
c.將儀器正確、平穩(wěn)、可靠地放置在工件被測表面上； 
d.傳感器的滑行軌跡必須垂直于工件被測表面的加工紋理方向。

   參數(shù)設(shè)置實例 
下面我們完成一個實際的設(shè)置工作，以便使大家進(jìn)一步了解測量參數(shù)設(shè)置的方法。 
   我們測量零件的參數(shù)如下： 
1、 測量的零件粗糙度大致在Ra0.2µm左右，因此，選擇取樣長度為：0.25mm； （取樣長度的選擇是根據(jù)被測表面的粗糙度而定的，如：Ra1.0µm以下取樣長度選取0.25mm；Ra1.0-2.0µm取樣長度選取0.8mm；Ra2.0µm以上取樣長度選取2.5mm。） 
2、 一般推薦評定長度選擇取樣長度的5倍，即1.25mm。（這樣選擇的結(jié)果使示
值分散度減小，如工件小，測量空間不大也可以選擇1－3倍取樣長度的評定長度。但是，這樣會使示值分散度增大）；

3、 我們準(zhǔn)備測量零件的Ra、Rz值；

4、 量程選擇10µm；（在許可范圍內(nèi)，量程越小測量精度越高。）

5、 打印設(shè)置： 
a、 要求打印Ra、Rz值； b、 圖形； 
c、 表頭（有taylor Hobson標(biāo)記）； 
d、 選擇50X的輪廓圖形放大倍數(shù)（可以根據(jù)自己需要選擇）。 6、 選取公制單位； 
7、 選擇GAUSS濾波器；（注：目前上粗糙度測量大多采用GAUSS濾波器） 8、 不聯(lián)接PC機或者數(shù)據(jù)處理器，只聯(lián)接打印機。

提示：1、傳感器的觸針是本儀器的關(guān)鍵零件，應(yīng)給予高度重視；

2、在進(jìn)行傳感器裝卸的過程中，應(yīng)特別注意不要碰及觸針，以免造成損壞，影響測量； 
3、在安裝傳感器時，應(yīng)注意連接要可靠； 
4、測量時，放下傳感器的動作要輕，避免傳感器觸針接觸被測物體表面造成的沖擊力影響測試結(jié)果，損壞傳感器。

測量前的準(zhǔn)備 
a. 開機檢查電池電壓是否正常；    

b. 擦凈工件被測表面； 
c.將儀器正確、平穩(wěn)、可靠地放置在工件被測表面上； 
d.傳感器的滑行軌跡必須垂直于工件被測表面的加工紋理方向。